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In dieser Fallstudie werden potenzielle Lösungen und die Implementierung einer Echtzeit-Stromüberwachung und -steuerung untersucht, um die Herausforderungen zu bewältigen, mit denen B. Braun Medical aufgrund ungeplanter Ausfälle und des Fehlens eines optimierten Lastabwurfsystems für seine Produktionsanlage für Medizinprodukte in Irvine, Kalifornien, USA, konfrontiert war.
B. Braun ist ein deutsches Medizin- und Pharmaunternehmen, das 1839 gegründet wurde und sich noch immer im Besitz der Familie Braun befindet. Das Unternehmen beschäftigt weltweit über 63.000 Mitarbeiter und verfügt über Niederlassungen und Produktionsstätten in über 60 Ländern. Als Anbieter von Lösungen für Infusionstherapie und Schmerzbehandlung entwickelt, produziert und vermarktet B. Braun innovative medizinische Produkte und Dienstleistungen für die Gesundheitsbranche in Produktionsstätten für medizinische Produkte weltweit und in den gesamten Vereinigten Staaten.
Location: Irvine, Kalifornien, Vereinigte Staaten
Year: 2024
Bereiche mit Verbesserungsbedarf
Das bestehende System der Anlage bot keine Optimierung für die Lastabschaltung, und die Lasten wurden nacheinander abgeschaltet, was dazu führte, dass bei einer Störung alle angeschlossenen Lasten abgeschaltet wurden. Ohne eine intelligente Lastabwurflösung würde ein Netzausfall in 90 % der Fälle zum Stillstand des gesamten Plans und der Prozesse führen.
Elektrisches Netzwerk
Systemeinheiten:
Anschluss an das öffentliche Stromnetz:
Schaltanlage A verfügt über drei Quellen, die den Großteil der Anlage mit Strom versorgen, wobei der Generator von Quelle 1 etwa 2,7 MW liefert. Quelle 2 ist ein weiterer Generator, der etwa 3,3 MW liefert, der Rest wird vom Netz übernommen, was etwa 1,6 MW entspricht. Der zweite Teil der Anlage wird von Schaltanlage B mit Strom versorgt. Diese Schaltanlage ist derzeit nur an das Netz angeschlossen, und die Anlage war dabei, ein neues Vor-Ort-Erzeugungssystem an dieser Schaltanlage zu installieren.
Während die Stromerzeugung vor Ort in Betrieb genommen wurde, arbeitete B. Braun gleichzeitig mit ETAP an der Entwicklung eines Lastabwurfsystems, um die kritischen Lasten aufrechtzuerhalten und so Schäden (physisch und finanziell) am Stromnetz zu verhindern.
Der erste Teil der Fallstudie bestand darin, einen ETAP Digital Twin des elektrischen Systems zu entwickeln, um den Betrieb des elektrischen Netzwerks mit zwei Umspannwerken zu visualisieren. Der zweite Teil der Fallstudie bestand darin, die Implementierung einer zusätzlichen Lastabwurflösung für ihr Echtzeit-Betriebssteuerungssystem zu analysieren. Da der Großteil der Anlage von Schaltanlage A mit Strom versorgt wird, konzentrierte sich die Fallstudie auf die Hinzufügung einer Lastabwurffunktion zu dieser Schaltanlage mit einer Mischung aus kritischen, halbkritischen und nicht kritischen Lastkategorien.
Verwendete Produkte
ETAP Power Simulator - Einfach zu verwendende, umfassende Software zur Netzwerkmodellierung, -analyse und -simulation für Hochspannungs- und Niederspannungsstromversorgungssysteme, die zum Aufbau eines einheitlichen elektrischen Digital Twin für jedes Stromnetz und zur Analyse von Lastfluss, Kurzschluss und vielen anderen Analysen verwendet wird
ETAP Real-time Intelligent Load Shedding (ETAP iLS) – Eine schnelle, proaktive und optimierte Lastabwurflösung für Industrieanlagen, um wichtige Lasten zu erhalten und großflächige Systemausfälle durch Leistungsausgleich und schnelle Reaktion zu vermeiden, die die Prozess- und Stromsystemdynamik berücksichtigt.
Was wir geliefert haben
Mithilfe von ETAP Power Simulator zur Analyse der elektrischen Netzwerklast wurden Lasten als kritisch, halbkritisch und nicht kritisch kategorisiert, um die Priorisierung der Energielieferung zu optimieren. Die Digital Twin des Netzwerks wurden verwendet, um die Stromqualität zu bewerten und sichere Lastabwurfszenarien basierend auf dem digitalen Modell vorzubereiten.
Anschließend wurde das Optimierungsszenario mit ETAP Intelligent Load Shedding (iLS) implementiert und der Lastabwurf während des Inselszenarios erfolgreich ausgeführt, wodurch sowohl eine kontinuierliche Berechnung als auch eine optimale Lastauswahl des Anlagensystems möglich wurde.
Jetzt prognostiziert und berechnet ETAP iLS kontinuierlich, welche Lasten möglicherweise abgeschaltet werden könnten, bevor ein Ereignis eintritt, sodass es bei einer Störung sofort reagieren kann. Die Lastoptimierung basiert jetzt auf Prioritäten, und ETAP iLS wirft Lasten ab, die mit einer maximalen Abweichung von 3 % nahe an der erforderlichen Last liegen. Da die Anlage nun die ETAP-Umgebung zum Überwachen und Ändern ihrer Lastabwurfkonfiguration verwenden kann, werden Prozess- und geplante Abschaltungen für manuelle Änderungen minimiert.
Ergebnisse
ETAP iLS aktualisiert kontinuierlich Lastabwurftabellen und führt Entscheidungen in Echtzeit aus, wobei es in weniger als 20 Millisekunden auf Störungen reagiert.
Eric Ham, leitender Automatisierungs- und Steuerungsingenieur, ETAP
This case study discusses the challenges faced by BBraun Medical, a manufacturing facility of medical products, due to unplanned outages and the lack of an optimized load shedding system. This demonstration discusses the use of ETAP Real-Time Intelligent Load Shedding (ILS), and ETAP's digital twin modeling capabilities, to distinguish between different subsystems and validate the ILS solution. The ILS solution provided a quick response to islanding conditions, ensuring the continuous operation of critical loads while shedding non-critical loads, thus minimizing production loss during outages. The solution also offered load optimization, flexible load priority modifications, and real-time monitoring capabilities. Overall, the ETAP ILS solution helped BBraun Medical operate safely during disturbances and minimize the impact of utility disturbances, providing an effective load shedding solution.
ETAP Digital Twin
Intelligent Distribution Load Shedding
Power Systems Analysis
Load Management System