• SEE Electrical Expert – Capacités avancées de conception, de l’ingénierie électrique 2D des armoires jusqu’à la gestion automatisée des fils et câbles, des automates (PLC) et des connecteurs, afin de rationaliser les flux de travail et d’améliorer la productivité.
• SEE Electrical 3D Panel – Solution de conception et de fabrication de tableaux, armoires et coffrets électriques dans un environnement entièrement 3D, avec interopérabilité avec les équipements CNC, de coupe de fils, de cintrage de barres cuivre et de fabrication d’étiquettes.
• SEE Electrical Shop Floor – Logiciel de visualisation du montage et du câblage des armoires électriques utilisé lors de l’assemblage des tableaux électriques afin d’améliorer la précision et la productivité des opérations d’installation.
• SEE PLM – Solution cloud de gestion de projets pour la conception et la fabrication collaboratives de faisceaux électriques.

• Services de conseil pour développer un processus intégré d’ingénierie et de gestion de projet basé sur le cloud, au sein d’un flux de travail unique (SEE One Panel Manufacturing).
• Mise en place d’une source unique de référence pour les concepteurs électriques, les équipes de fabrication et les ingénieurs de maintenance, basée sur le modèle 3D.
• Génération automatique des conceptions à partir des commandes clients.
• Création de modèles 3D numériques des équipements électriques pour un positionnement précis.
• Calcul automatique des longueurs de fils et des terminaisons directement à partir du modèle 3D.
• Génération d’instructions de travail visuelles en 3D et de listes de câblage destinées aux ateliers de production.
• Transfert direct des instructions vers les machines de production de fils et de faisceaux, y compris pour l’impression des étiquettes.

Conception d’ingénierie robuste avec fabrication automatisée

• Un processus Engineer-To-Order efficace avec des étapes, des validations et des contrôles du cycle de vie clairement définis
• Simplification de la conception du câblage
• Réduction significative des corrections liées aux raccordements électriques
• Automatisation de la fabrication avec un assemblage du câblage plus rapide, moins de gaspillage de matériaux et un niveau de qualité supérieur
• Amélioration du programme de formation des nouveaux ingénieurs grâce à l’utilisation de la réalité augmentée et des modèles 3D pour évaluer leurs compétences

Tous ces éléments se traduisent par un niveau de qualité supérieur grâce à la préparation automatisée des fils par les machines. Nous obtenons une application plus homogène des embouts sur les fils, et les longueurs de câbles sont coupées avec précision conformément aux modèles 3D.

John Lane, Responsable Technologie, Automatisation et Analyse de Données, Schneider Electric

Le projet pilote de câblage

L’essai de câblage consistait à comparer la nouvelle méthode de câblage à l’ancienne méthode. Deux opérateurs ont reçu le même panneau de 36 pouces de large, avec des composants électriques préassemblés dans les mêmes positions. Le test portait sur 88 fils et 103 terminaisons. Les opérations ont été réalisées et enregistrées simultanément, côte à côte.

L’ancienne méthode reposait sur un système CAO historique et un logiciel propriétaire de conception de câblage, avec une documentation familière pour l’opérateur formé à cet environnement. Le second opérateur a utilisé la nouvelle méthode basée sur SEE Electrical Expert, avec des instructions de travail visuelles générées par SEE Electrical 3D Panel et des faisceaux de fils préparés grâce à l’intégration avec la machine Komax Zeta 650. Les résultats de ce test unique ont montré une réduction de 58 % du temps de câblage et une réduction de 49 % des chutes de fil.

Une amélioration notable de l’utilisation des matériaux a été constatée grâce aux longueurs de fils pré-calculées via l’intégration du logiciel SEE avec la machine Komax.

La division Power Systems North America de Schneider Electric déploie actuellement cette nouvelle solution intégrée SEE Electrical sur 8 sites couvrant 8 familles de produits, avec 304 utilisateurs actifs. La solution sera prochainement déployée sur 4 sites supplémentaires pour 2 nouvelles familles de produits, portant à environ 400 le nombre d’utilisateurs actifs au sein des équipes d’ingénierie.

Des développements applicatifs spécifiques avec SEE Electrical Expert sont également en cours afin d’intégrer davantage de spécialisations, notamment pour l’alignement avec leur système interne de gestion des nomenclatures (BOM) ainsi que pour l’ajout de contrôles d’erreurs propriétaires basés sur leur propre bibliothèque de produits.

Par ailleurs, dans le cadre du traitement des commandes, la visualisation des modèles 3D via SEE Electrical 3D Panel a été mise en œuvre à l’aide de leur propre bibliothèque de contenus 3D. Pour la fabrication, trois machines Komax sont actuellement exploitées avec SEE Electrical 3D Panel, et d’autres sont prévues.

Une fois le déploiement entièrement opérationnel, l’entreprise prévoit de produire environ 2 millions de terminaisons par an grâce à ce processus. Cette estimation repose toutefois sur les volumes de 2022, alors que les niveaux de production actuels laissent entrevoir des volumes encore plus importants.

L’entreprise forme activement ses ingénieurs et ses équipes d’assemblage au nouveau logiciel SEE et à ce flux de travail, notamment à travers l’utilisation des instructions de fabrication de SEE Electrical 3D Panel et d’outils de réalité augmentée permettant de vérifier le bon positionnement des composants.

L’amélioration continue fait partie intégrante du processus, qu’il s’agisse de la modélisation 3D, de la définition du routage des fils ou de la production des instructions de travail. L’expertise des équipes d’atelier est mise à contribution pour enrichir et optimiser la conception d’ingénierie.