Produits phares
Cette étude de cas explore les solutions potentielles et la mise en œuvre d'une surveillance et d'un contrôle de l'alimentation en temps réel pour relever les défis auxquels B. Braun Medical a été confronté en raison de pannes imprévues et de l'absence d'un système de délestage optimisé pour son usine de fabrication de produits médicaux à Irvine, en Californie, aux États-Unis.
B. Braun est une société allemande de dispositifs médicaux et pharmaceutiques fondée en 1839 et toujours détenue par la famille Braun. L'entreprise compte plus de 63 000 employés dans le monde et des bureaux et installations de production dans plus de 60 pays. En tant que fournisseur de solutions de thérapie par perfusion et de gestion de la douleur, B. Braun développe, fabrique et commercialise des produits et services médicaux innovants pour le secteur de la santé dans des installations de fabrication de produits médicaux dans le monde entier et aux États-Unis.
Location: Irvine, Californie, États-Unis
Year: 2024
Domaines à améliorer
Le système existant de l'installation n'offrait aucune optimisation pour le délestage de charge, et les charges étaient délestées de manière séquentielle, ce qui entraînait le délestage de toutes les charges connectées lors d'une perturbation. Sans une solution intelligente de délestage de charge, dans 90 % des cas, une panne de réseau entraînerait l'arrêt de l'ensemble du plan et du processus.
Réseau électrique
Unités système :
Interconnexion au réseau électrique :
Le poste de commutation A dispose de trois sources qui alimentent la majeure partie de l'installation, le générateur de la source 1 fournissant environ 2,7 MW. La source 2 est un autre générateur qui fournit environ 3,3 MW et le reste est assuré par le réseau, soit environ 1,6 MW. La deuxième partie de l'installation est alimentée par le poste de commutation B. Ce poste de commutation est actuellement uniquement connecté au réseau, et l'installation était en train d'installer un nouveau système de production sur site dans ce poste.
Pendant la mise en service de la production sur site, B. Braun a travaillé simultanément avec ETAP pour explorer la conception d'un système de délestage de charge afin de maintenir les charges critiques pour éviter tout dommage (physique et financier) à leur réseau électrique.
La première partie de l'étude de cas consistait à développer un ETAP Digital Twin du système électrique pour aider à visualiser le fonctionnement de leur réseau électrique avec deux sous-stations. La deuxième partie de l’étude de cas consistait à analyser la mise en œuvre d’une solution de délestage de charge supplémentaire pour leur système de contrôle opérationnel en temps réel. Étant donné que la majeure partie de l’installation est alimentée par le poste de commutation A, l’étude de cas s’est concentrée sur l’ajout d’un délestage de charge à ce poste de commutation avec un mélange de catégories de charges critiques, semi-critiques et non critiques.
Produits utilisés
ETAP Power Simulator - Logiciel complet et facile à utiliser de modélisation, d'analyse et de simulation de réseau pour les systèmes électriques haute et basse tension, utilisé pour construire un réseau électrique unifié Digital Twin de tout réseau électrique et analyser le flux de charge, les courts-circuits et de nombreuses autres analyses
Délestage intelligent en temps réel ETAP (ETAP iLS) - Une solution de délestage rapide, proactive et optimisée pour les installations industrielles afin de préserver les charges essentielles et d'éviter les pannes de système généralisées grâce à un équilibrage de puissance et une réponse rapide qui prend en compte la dynamique des processus et du système électrique.
Ce que nous avons livré
En utilisant ETAP Power Simulator pour l'analyse de la charge du réseau électrique, les charges ont été classées comme critiques, semi-critiques et non critiques pour optimiser la priorisation de la distribution d'énergie. Le Digital Twin du réseau a été utilisé pour évaluer la qualité de l'énergie et préparer des scénarios de délestage sûrs, basés sur le modèle numérique.
Le scénario d'optimisation utilisant ETAP Intelligent Load Shedding (iLS) a ensuite été mis en œuvre et le délestage a été exécuté avec succès pendant le scénario d'îlotage, fournissant à la fois un calcul continu et une sélection de charge optimale du système de l'installation.
Désormais, avant qu'un événement ne se produise, ETAP iLS prédit et calcule en permanence les charges qui pourraient potentiellement être déchargées, afin de pouvoir agir instantanément dès qu'une perturbation se produit. L'optimisation de la charge est désormais basée sur la priorité, et ETAP iLS décharge les charges proches de la charge requise avec un écart maximal de 3 %. Étant donné que l'installation peut désormais utiliser l'environnement ETAP pour surveiller et modifier sa configuration de délestage de charge, les arrêts de processus et planifiés pour les modifications manuelles sont minimisés.
Résultats
ETAP iLS met à jour en continu les tables de délestage et exécute les décisions en temps réel, répondant aux perturbations en moins de 20 millisecondes.
Eric Ham, ingénieur senior en automatisation et contrôle, ETAP
Cette étude de cas présente comment B. Braun Medical a utilisé le délestage intelligent ETAP (ILS) et le jumeau numérique d’ETAP pour faire face aux coupures imprévues et optimiser la gestion des charges électriques. La solution permet de maintenir l’alimentation des charges critiques tout en délestant automatiquement les charges non essentielles lors d’un fonctionnement en îlotage, réduisant ainsi les pertes de production. Elle offre également des fonctions d’optimisation des charges, de gestion flexible des priorités et de supervision en temps réel.
ETAP Digital Twin
Intelligent Distribution Load Shedding
Power Systems Analysis
Système de Gestion de la Charge