Défis

OMIFCO faisait face à plusieurs défis liés à la gestion de son système électrique et de son énergie :

• Absence de données électriques complètes et de modèle numérique du réseau.
• Manque d’historique des événements et visibilité limitée sur les performances du système.
• Données électriques incomplètes dans le système de contrôle distribué (DCS).
• Connaissance limitée du réseau électrique par les opérateurs.
• Arrêts non planifiés fréquents dus à des réglages inadaptés des protections électriques.
• Déclenchements intempestifs des délestages provoqués par les variations de fréquence du réseau.
• Mauvaise coordination des relais de fréquence et des modes de fonctionnement des groupes électrogènes.
• Interruptions excessives des procédés lors des événements de délestage.
• Chutes de tension importantes liées au démarrage non séquencé des moteurs.
• Système SCADA obsolète et défaillant, avec des problèmes de supervision des postes électriques et d’interfaces opérateur (IHM).
• Difficulté à surveiller efficacement les consommations d’énergie.
• Synchronisation manuelle des turbo-alternateurs avec le réseau.
• Absence d’outils permettant l’analyse des causes racines des incidents.

Solution

La collaboration entre les équipes d’ETAP et d’OMIFCO a permis de déployer une solution intégrée de gestion de l’énergie électrique reposant sur une approche unique basée sur le jumeau numérique du réseau.

Les principales actions mises en œuvre ont été les suivantes :

• Création et validation du modèle électrique complet de l’usine.
• Réalisation d’analyses approfondies du réseau électrique.
• Identification des points faibles et des risques opérationnels.
• Modernisation des unités de contrôle des postes électriques (BCU).
• Collecte, structuration et intégration de l’ensemble des données électriques dans ETAP.
• Paramétrage et déploiement du modèle numérique au sein du système de gestion de l’énergie (PMS).
• Mise en place d’une interface opérateur (IHM) intuitive facilitant l’exploitation du réseau.
• Déploiement de nombreux interverrouillages afin de prévenir les erreurs humaines et opérationnelles.
• Optimisation de la synchronisation avec le réseau afin d’éviter les arrêts inutiles de l’installation.

Applications ETAP Real-Time™ déployées

• Supervision avancée du réseau électrique.
• Simulation prédictive et analyses « What-If ».
• Estimation d’état et des charges.
• Relecture des événements et analyse des causes racines.
• Délestage intelligent avec validation en temps réel.
• Synchronisation réseau automatisée.
• Gestion centralisée des événements, alarmes et journaux d’exploitation.
• Tableaux de bord web pour le pilotage et la visualisation en temps réel.

Résultats

Le déploiement de la solution ETAP a apporté des bénéfices significatifs à OMIFCO en permettant une exploitation plus fiable et plus efficace de son réseau électrique. Grâce au jumeau numérique et aux capacités d’analyse prédictive d’ETAP, l’entreprise a pu valider ses stratégies d’exploitation et réduire considérablement les arrêts inutiles de production.

Les principaux résultats obtenus sont les suivants :

• Réduction du temps d’arrêt des procédés de 1 heure à seulement 15 minutes.
• Amélioration de l’efficacité opérationnelle de 75 %.
• Économies de plus de 41 000 $ par mois grâce à l’optimisation des procédures de synchronisation au réseau.
• Retour sur investissement (ROI) de 105,6 % dès la deuxième année.

En combinant supervision temps réel, analyses prédictives et automatisation avancée, ETAP a permis à OMIFCO d’améliorer la disponibilité de ses installations, de réduire ses coûts d’exploitation et d’augmenter durablement sa performance industrielle.

Caractéristiques du site

Infrastructure électrique

• 8 postes électriques répartis sur le site.
• 3 tableaux moyenne tension 11 kV.
• 18 tableaux moyenne tension 6,6 kV.
• 20 tableaux basse tension 480 V.

Production et alimentation électrique

• 2 turbines à gaz (GT-1 et GT-2) d’une puissance unitaire de 40,72 MW, soit 81,44 MW installés.
• Raccordement au réseau OETC avec une capacité d’import de 30 MW et d’export de 6 MW.

Architecture de la solution ETAP

La plateforme ETAP déployée sur le site comprend :

• Des serveurs redondants dédiés au Power Management System (PMS) et à l’historisation des données.
• Un poste d’ingénierie et des postes opérateurs.
• Des BCU (Bay Control Units) et RTU (Remote Terminal Units) pour l’acquisition et le contrôle des données.

Protocoles et intégration

• Prise en charge des protocoles DNP3.0, OPC et IEC 61850.
• Plus de 10 000 points de données (tags I/O) supervisés et exploités en temps réel.