• 効率的にScaleできる費用対効果の高いソリューションを見つける
• 既存のシステムやプロセスとの互換性を確保しながら、設計から製造までのワークフローを最適化します。
• 人為的ミスの可能性を減らすために、使いやすさと自動化機能を検討してください。
• ソリューションが現在の需要だけでなく将来のニーズも満たすことを確認する
• 日常業務のスムーズな移行のために新しいソフトウェアを導入する
• デジタル変革の成果を評価する

このケーススタディでは、品質の期待、時間の節約、コストの適切なバランスを実現するソフトウェア ソリューションを見つけるために、すべてのオプションを慎重に評価する必要がありました。Gila Electricは、デジタル変革を実装して電気エンジニアリング プロセスを合理化することは複雑なプロジェクトになることを認識していました。彼らは、現在のプロジェクトへの混乱を最小限に抑えたいと考えていました。

移行を成功させるには、効果的な変更管理戦略が不可欠であることを彼らは認識していました。調査では、徹底したトレーニング プログラム、利害関係者の積極的な関与、段階的な実装アプローチなど、変革プロセスにおける重要な考慮事項が特定されました。彼らの実装の旅には、継続的な開発の文化を育むことに対する初期の抵抗を克服することが含まれていました。タイムリーな軌道修正は、この調査で望ましい結果を確実に達成するための重要なポイントの1つでした。この調査では、このフェーズでのETAPとの連携の価値と、see electrical内の特定の機能がどのように採用を加速し、設計精度と生産効率の急速な改善に貢献したかが認識されました。

• see electrical 配電盤や電気キャビネットの電気回路図の2D設計と最適化のための直感的なソフトウェアと広範なメーカー コンテンツ。単線および複数線の図、コンポーネント、端末、ケーブル、ワイヤなどのリアルタイム リスト、部品表、ラベル印刷、その他の出力の自動レポートなどが含まれます。
• SEE 3D Panel ソフトウェアは、Digital Twinとsee electricalを統合して、衝突チェックなどの3D環境で電気キャビネットを準備する機能や、デバイスの選択、ラベル付け、機械加工、端子ストリップの事前組み立て、配線のプレファブリケーション、パネルの取り付け、配線など、パネル製造のさまざまな段階をサポートする機能を備えています。

• リアルタイムの設計情報が上流の注文管理（入札）から下流のパネル製造まで利用できるようにする、完全に集中化された技術エンジニアリング プラットフォーム 
• 柔軟な拡張性を備え、受注設計（ETO）プロジェクトの変動に適応して正確な組み立てドキュメントを作成するソリューション
• クライアントの広範な製品データベース (16,000点以上) と統合されたsee electricalのレポートを使用して、プロジェクトの組み立て作業時間を見積もる
• クライアントの社内ソフトウェアとの統合により、see electricalのスプレッドシートデータからの回路図の自動生成機能を使用する
• ETAPのsee electricalスペシャリストによるデジタル変革中の技術指導は、継続的な改善の目標をサポートします。

この共同アプローチにより、新機能の継続的な探求、課題への積極的な対応、see electricalへの投資から最大限の価値を引き出すことができました。

ギラ・エレクトリック社 執行役員 セイフ・タワコル

急速に変化する市場の需要に対応するための合理化されたプロセス

• まで 25%の時間節約 電気パネルを製造する
• 既存のシステムやプロセスとの互換性 混乱とコストの削減
• 適応能力とGrow 企業は新たな市場の需要に備える
• プロセス最適化 注文と設計から製造までの冗長性を排除
• 精度の向上 ワイヤ番号、カスタマイズされた部品表、アセンブリ生産ファイルなどの自動化されたドキュメント出力を通じて
• 生産性の向上 プロジェクト全体にわたるカスタマイズと柔軟性をサポートする統合ワークフローを通じて
• ステークホルダーエンゲージメントの加速 積極的な変更管理とデジタル変革によって実証された迅速なメリットの結果としての導入